Высшее образование, 1983 г., МИФИ (с отличием), инженер-физик

стажировка в Германии по программированию и настройке систем ЧПУ SIEMENS, INDRAMAT

английский язык (технические тексты читаю без словаря)

. Опыт работы:
1.ОАО «НИАТ»(Национальный Институт Авиационных Технологий) – сентябрь 2014 по настоящее время.
Главный конструктор по специальному технологическому оборудованию. Разработка и создание автоматизированных аддитивных производств (комплексы по производству металлических порошков, установок лазерного и электронно-лучевого послойного выращивания). В настоящее время заканчивается изготовление разработанной установки послойного лазерного выращивания изделий из полиэфирэфиркетона (заказ Фонда Перспективных Исследований («фонд Рогозина»)).

2. ФКА ФГУП НПО «ТЕХНОМАШ» - апрель 2011 года по август 2014 года
Главный конструктор по специальному технологическому оборудованию Федерального Космического Агентства (ФГУП НПО «ТЕХНОМАШ»). Функционал: работа с предприятиями ФКА, разработка технических заданий на спецоборудование, разработка планово-экономических обоснований, разработка тендерной документации, заключение государственных контрактов и контрактов с заказчиками, организация и технико-экономическое планирование работ по разработке и изготовлению спецоборудования, подбор и заключение контрактов с исполнителями на изготовление и поставку комплектующих, технологическая проработка РКД и адаптация её к реальным возможностям изготовителя, координация работ заводов-изготовителей при выполнении сложных технических проектов, организация сборки и проведение пусконаладочных работ оборудования у заказчика, гарантийное и пост-гарантийное сопровождение проектов, подготовка документации и проведение отчётности по государственным контрактам,оказание технической помощи предприятиям ФКА по вопросам оборудования, обучение персонала. За время работы были реализованы крупные проекты по разработке, изготовлению, внедрению тяжелого прецизионного многокоординатного металлорежущего оборудования, намоточного оборудования, оборудования по обработке полимерно-композитных материалов, формообразующего оборудования, уникального крупногабаритного вакуумно-компрессионного электротермического оборудования, различного специального стендового оборудования для изделий ФКА. Для части оборудования была разработана специальная система автоматического управления, адаптированная к условиям работы предприятий ФКА.

3. ФГУП ММПП «Салют» с 1998 года – по апрель 2011 года
С 2003 по 2011 год – директор и Главный конструктор Научно-Технического Центра Экспериментального Станкостроения ФГУП ММПП «САЛЮТ». Состав НТЦ ЭС: конструкторское, технологическое подразделения, подразделения электроники, программирования, цех металлообработки, сборочный цех, кооперации с подрядчиками, складское хозяйство, экономический отдел, отдел труда и зарплаты, цех металлообработки. Коллективом в 250 человек были разработаны и созданы в кооперации с поставщиками комплектующих Германии, Швейцарии, Италии, Франции и Венгрии несколько моделей прецизионных многокоординатных многофункциональных обрабатывающих центров, прошедшие испытания при изготовлении реальной продукции и сданных в эксплуатацию заказчику. В рамках выше описанных задач, в частности, в направлении разработки производства и внедрения сложного электротехнического оборудования, были созданы конструкторское подразделение по проектированию электрооборудования, производственное подразделение, подразделение монтажа, наладки и обслуживания электротехнической части станков и автоматических линий. Был произведён набор и обучение специалистов по соответствующим направлениям. Принципы организации подразделения, методы, стандарты, технологии и система организации качества были мною созданы на основе опыта по принципу построения соответствующих подразделений на ведущих немецких фирмах: завод электротехнического оборудования фирмы Siemens г. Кемнец, завод Indramat (Bosh-Rexroth) г. Лорр, крупные станкостроительные заводы Германии Deckel Maho, Boehringer, Retal и др. Подразделениями были разработаны, изготовлены, сданы в эксплуатацию десятки проектов комплексного электротехнического оборудования различной сложности, включающие в себя системы питания и электроавтоматики переменного тока 380 V мощностью до 250 kW, системы питания и электроавтоматики постоянного тока 24 V, имеющие более 800 датчиков и исполнительных элементов. В том числе, контроллеры фирмы Siemens серий S7-300 и S7-400, системы ЧПУ Bosh MTA-200, MTX-200, Sinumerik-840D 12 осей общей мощностью двигателей 250 kW, системами дублирования для защиты контроллеров и ЧПУ от сбоев, кратковременного падения питающей сети и перекоса фаз. Большие требования предавались компановке электрооборудования, прокладке и креплению кабелей различного назначения с целью устранения влияния высокочастотных высоковольтных (до 2000 V) помех, создаваемых приводами ЧПУ на слаботочные сигнальные сети, заключенные в минимальном объёме электромонтажных шкафов. Проводился расчёт, проектирование, изготовление и монтаж систем воздушного и водяного охлаждения шкафов электроавтоматики с использованием промышленных кондиционеров фирмы Retal и Sarel. В проектах использовались комплектующие (автоматы, контакторы, реле, клемники, разъёмы, провода, кабели и пр.) фирм Siemens, ABB, Omron, IGUS, Hule Cabel, Harting и др. С 1998 по 2003 год – руководитель подразделения (90 человек) по техническому обслуживанию, планово-профилактическому ремонту, текущему аварийному ремонту и модернизации станков с ЧПУ и автоматических линий (более 2 тысяч единиц). Подразделение выполняло работы по ремонту механики, электроники, гидравлики, пневматики оборудования. Функционал – общее руководство коллективом, обучение персонала, заключение и ведение контрактов с инофирмами на поставки комплектующих, разработка графиков ППР и др., личное участие в ремонте и модернизации особо сложного оборудования в качестве конструктора, механика, электронщика, программиста.
4. Московский завод полиметаллов с 1983 по 1998 год
1989 – 1998 гг. руководитель научно-производственного подразделения. Подразделение разрабатывало новые материалы и технологии их изготовления для атомной энергетики (специальные сплавы для постоянных магнитов, водородных аккумуляторов, катализаторов). Руководимым мною подразделением были разработаны и осуществлены проекты металлургического производства особо чистых редкоземельных металлов, прецизионных сплавов и порошков сложнокислородных соединений. Подразделение разрабатывало, изготавливало и использовало в своём производстве автоматизированное, вакуумное высокотемпературное оборудование. На созданном производстве был налажен серийный выпуск разработанных материалов для нужд атомной энергетики.1987 – 1989 гг. – инженер-разработчик по направлению специальных разработок в области ядерной энергетики. Функционал - Разработка новых материалов сложнокислородных соединений на основе редкоземельных элементов. Являюсь автором новых материалов, внедрённых в атомную энергетику для стержней выгорающих поглотителей нейтронов, терморегулирования нейтронов, стержней управления и защиты ядерных реакторов. Имею авторские свидетельства на изобретения. 1983 – 1987 гг. – руководил участком рентгеноструктурного, рентгеноспектрального и рентгенорадиометрического анализа
5. С 1978 по 1983 год, в период обучения в институте занимался организацией и руководил работой районных и зональных студенческих строительных отрядов (ССО) в Москве и Архангельской области. 13.
Личные навыки:
Разработка промышленного технологического оборудования различного назначения, технологических комплексов, разработка РКД и КТД по механике, электрике и электронике, AutoCad, разработка программ VС++(API, MFC), Assembller, DDK, VB, промышленные информационные сети, разработка программ и настройка систем ЧПУ SIEMENS, INDRAMAT, AVR7, Cortex-3. Многократно проходил обучение в Германии, Швейцарии на фирмах Siemens, Bosh и др. (сертификаты). Связи с отечественными, немецкими и швейцарскими разработчиками, производителями и поставщиками, 4 группа электробезопасности, английский язык. Опыт управления коллективом более 300 человек. Готовность работать исполнителем или руководителем по напрале- ниям: технический директор, главный механик, главный энергетик, главный инженер, закупки, продажи, обслуживание промышленного оборудования, конструктор, технолог, электронщик, гидравлика, пневматика, вакуумная техника, метрология, точная механика, ремонт и наладка станков, вакуумного, прессового, печного, высоковольтного рентгеновского оборудования, сварка. Готовность проведения разовых работ по ремонту, модернизации, пуско-наладке оборудования.

Программист, VС++(API, MFC), Assembller, DDK, VB, AutoCad, промышленные информационные сети, программирование и настройка систем ЧПУ SIEMENS, INDRAMAT.
Конструктор, технолог, гидравлика, пневматика, вакуумная техника, метрология, точная механика, электронщик, ремонт и наладка станков, вакуумного, прессового, печного, высоковольтного рентгеновского оборудования, сварка, умею работать на металлорежущих станках.
Опыт руководящей работы (30 лет) коллективами более 500 человек, опыт обучения молодых cпециалистов и рабочих.

Личные качества: Коммуникабельность, целеустремленность, ответственность, честность, аккуратность, стремление к профессиональному росту, высокая работоспособность, активная жизненная позиция.

1. Ф.И.О. Ухмылин Игорь Владимирович
2. Дата рождения: 20 ноября 1959 года
3. Место рождения: город Москва
4. Образование: высшее, Московский инженерно-физический институт (с отличием), 1977-1983 г. Физико-технический факультет, дневное отделение
5. Семейное положение: женат
6. Дети: дочь, сын
7. Место жительства: г. Москва, ул. Кантемировская, д.14, к. 2 кв.
8. Ближайшая станция метро: Кантемировская
9. Контактный телефон: 8 985 825 17 78
10. Иностранные языки: английский язык – технический (без словаря)
11. Правительственные награды: Почетная грамота Совета Федерации РФ (2007 г.).
12. Опыт работы:
1.ОАО «НИАТ»(Национальный Институт Авиационных Технологий) – сентябрь 2014 по настоящее время.
Главный конструктор по специальному технологическому оборудованию. Разработка и создание автоматизированных аддитивных производств (комплексы по производству металлических порошков, установок лазерного и электронно-лучевого послойного выращивания). В настоящее время заканчивается изготовление разработанной установки послойного лазерного выращивания изделий из полиэфирэфиркетона (заказ Фонда Перспективных Исследований («фонд Рогозина»)).

2. ФКА ФГУП НПО «ТЕХНОМАШ» - апрель 2011 года по август 2014 года
Главный конструктор по специальному технологическому оборудованию Федерального Космического Агентства (ФГУП НПО «ТЕХНОМАШ»). Функционал: работа с предприятиями ФКА, разработка технических заданий на спецоборудование, разработка планово-экономических обоснований, разработка тендерной документации, заключение государственных контрактов и контрактов с заказчиками, организация и технико-экономическое планирование работ по разработке и изготовлению спецоборудования, подбор и заключение контрактов с исполнителями на изготовление и поставку комплектующих, технологическая проработка РКД и адаптация её к реальным возможностям изготовителя, координация работ заводов-изготовителей при выполнении сложных технических проектов, организация сборки и проведение пусконаладочных работ оборудования у заказчика, гарантийное и пост-гарантийное сопровождение проектов, подготовка документации и проведение отчётности по государственным контрактам,оказание технической помощи предприятиям ФКА по вопросам оборудования, обучение персонала. За время работы были реализованы крупные проекты по разработке, изготовлению, внедрению тяжелого прецизионного многокоординатного металлорежущего оборудования, намоточного оборудования, оборудования по обработке полимерно-композитных материалов, формообразующего оборудования, уникального крупногабаритного вакуумно-компрессионного электротермического оборудования, различного специального стендового оборудования для изделий ФКА. Для части оборудования была разработана специальная система автоматического управления, адаптированная к условиям работы предприятий ФКА.

3. ФГУП ММПП «Салют» с 1998 года – по апрель 2011 года
С 2003 по 2011 год – директор и Главный конструктор Научно-Технического Центра Экспериментального Станкостроения ФГУП ММПП «САЛЮТ». Состав НТЦ ЭС: конструкторское, технологическое подразделения, подразделения электроники, программирования, цех металлообработки, сборочный цех, кооперации с подрядчиками, складское хозяйство, экономический отдел, отдел труда и зарплаты, цех металлообработки. Коллективом в 250 человек были разработаны и созданы в кооперации с поставщиками комплектующих Германии, Швейцарии, Италии, Франции и Венгрии несколько моделей прецизионных многокоординатных многофункциональных обрабатывающих центров, прошедшие испытания при изготовлении реальной продукции и сданных в эксплуатацию заказчику. В рамках выше описанных задач, в частности, в направлении разработки производства и внедрения сложного электротехнического оборудования, были созданы конструкторское подразделение по проектированию электрооборудования, производственное подразделение, подразделение монтажа, наладки и обслуживания электротехнической части станков и автоматических линий. Был произведён набор и обучение специалистов по соответствующим направлениям. Принципы организации подразделения, методы, стандарты, технологии и система организации качества были мною созданы на основе опыта по принципу построения соответствующих подразделений на ведущих немецких фирмах: завод электротехнического оборудования фирмы Siemens г. Кемнец, завод Indramat (Bosh-Rexroth) г. Лорр, крупные станкостроительные заводы Германии Deckel Maho, Boehringer, Retal и др. Подразделениями были разработаны, изготовлены, сданы в эксплуатацию десятки проектов комплексного электротехнического оборудования различной сложности, включающие в себя системы питания и электроавтоматики переменного тока 380 V мощностью до 250 kW, системы питания и электроавтоматики постоянного тока 24 V, имеющие более 800 датчиков и исполнительных элементов. В том числе, контроллеры фирмы Siemens серий S7-300 и S7-400, системы ЧПУ Bosh MTA-200, MTX-200, Sinumerik-840D 12 осей общей мощностью двигателей 250 kW, системами дублирования для защиты контроллеров и ЧПУ от сбоев, кратковременного падения питающей сети и перекоса фаз. Большие требования предавались компановке электрооборудования, прокладке и креплению кабелей различного назначения с целью устранения влияния высокочастотных высоковольтных (до 2000 V) помех, создаваемых приводами ЧПУ на слаботочные сигнальные сети, заключенные в минимальном объёме электромонтажных шкафов. Проводился расчёт, проектирование, изготовление и монтаж систем воздушного и водяного охлаждения шкафов электроавтоматики с использованием промышленных кондиционеров фирмы Retal и Sarel. В проектах использовались комплектующие (автоматы, контакторы, реле, клемники, разъёмы, провода, кабели и пр.) фирм Siemens, ABB, Omron, IGUS, Hule Cabel, Harting и др. С 1998 по 2003 год – руководитель подразделения (90 человек) по техническому обслуживанию, планово-профилактическому ремонту, текущему аварийному ремонту и модернизации станков с ЧПУ и автоматических линий (более 2 тысяч единиц). Подразделение выполняло работы по ремонту механики, электроники, гидравлики, пневматики оборудования. Функционал – общее руководство коллективом, обучение персонала, заключение и ведение контрактов с инофирмами на поставки комплектующих, разработка графиков ППР и др., личное участие в ремонте и модернизации особо сложного оборудования в качестве конструктора, механика, электронщика, программиста.
4. Московский завод полиметаллов с 1983 по 1998 год
1989 – 1998 гг. руководитель научно-производственного подразделения. Подразделение разрабатывало новые материалы и технологии их изготовления для атомной энергетики (специальные сплавы для постоянных магнитов, водородных аккумуляторов, катализаторов). Руководимым мною подразделением были разработаны и осуществлены проекты металлургического производства особо чистых редкоземельных металлов, прецизионных сплавов и порошков сложнокислородных соединений. Подразделение разрабатывало, изготавливало и использовало в своём производстве автоматизированное, вакуумное высокотемпературное оборудование. На созданном производстве был налажен серийный выпуск разработанных материалов для нужд атомной энергетики.1987 – 1989 гг. – инженер-разработчик по направлению специальных разработок в области ядерной энергетики. Функционал - Разработка новых материалов сложнокислородных соединений на основе редкоземельных элементов. Являюсь автором новых материалов, внедрённых в атомную энергетику для стержней выгорающих поглотителей нейтронов, терморегулирования нейтронов, стержней управления и защиты ядерных реакторов. Имею авторские свидетельства на изобретения. 1983 – 1987 гг. – руководил участком рентгеноструктурного, рентгеноспектрального и рентгенорадиометрического анализа
5. С 1978 по 1983 год, в период обучения в институте занимался организацией и руководил работой районных и зональных студенческих строительных отрядов (ССО) в Москве и Архангельской области. 13.
Личные навыки:
Разработка промышленного технологического оборудования различного назначения, технологических комплексов, разработка РКД и КТД по механике, электрике и электронике, AutoCad, разработка программ VС++(API, MFC), Assembller, DDK, VB, промышленные информационные сети, разработка программ и настройка систем ЧПУ SIEMENS, INDRAMAT, AVR7, Cortex-3. Многократно проходил обучение в Германии, Швейцарии на фирмах Siemens, Bosh и др. (сертификаты). Связи с отечественными, немецкими и швейцарскими разработчиками, производителями и поставщиками, 4 группа электробезопасности, английский язык. Опыт управления коллективом более 300 человек. Готовность работать исполнителем или руководителем по напрале- ниям: технический директор, главный механик, главный энергетик, главный инженер, закупки, продажи, обслуживание промышленного оборудования, конструктор, технолог, электронщик, гидравлика, пневматика, вакуумная техника, метрология, точная механика, ремонт и наладка станков, вакуумного, прессового, печного, высоковольтного рентгеновского оборудования, сварка. Готовность проведения разовых работ по ремонту, модернизации, пуско-наладке оборудования.